鋁合金壓鑄表面處理分為預(yù)處理和后處理。 預(yù)處理是為了去除表面的氧化皮和油漬，增加處理后的附著力并改善外觀(guān)效果。

鋁合金壓鑄噴砂，噴砂和磷化處理有三種類(lèi)型的表面預(yù)處理。 后處理通常使用噴涂，氧化，電鍍和電泳。 由于成本原因，其他表面處理方法僅用于有特殊要求的產(chǎn)品。

從成本方面選擇。 預(yù)處理為噴砂→噴砂→磷化→拋光，噴涂→電泳→氧化→電鍍。 磷化后，只能進(jìn)行噴涂和電泳，而不再可以進(jìn)行氧化和電鍍。

從裝飾和防腐方面進(jìn)行選擇。 預(yù)處理為拋光→磷化→噴砂→噴丸，氧化→電鍍→噴涂→電泳。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)殼一般采用噴砂處理→噴涂處理。

表面預(yù)處理方法

手動(dòng)處理：

例如刮刀，鋼絲刷或砂輪。 可以用手去除工件表面上的銹和水垢，但是

動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差以及清潔不徹底。

機(jī)械處理方法：

主要包括鋼絲刷輥拉伸法，機(jī)械拋光法，噴丸法。

a。 鋼絲刷輥拋光方法，即刷輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，刷輥使帶材的上，下表面上的高速刷沿與軋制帶材運(yùn)動(dòng)相反的方向旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行除鱗 。 用閉環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)將刷掉的氧化皮洗掉。

b。 機(jī)械拋光是通過(guò)對(duì)材料表面進(jìn)行切割和塑性變形以去除拋光的凸部而獲得光滑表面的拋光方法。 通常，使用磨石條，羊毛輪，砂紙等。

主要是手動(dòng)操作，旋轉(zhuǎn)體表面等特殊零件，可以使用轉(zhuǎn)盤(pán)等輔助工具，超高精度拋光方法可用于對(duì)表面質(zhì)量有較高要求的場(chǎng)合。

超精密拋光是一種特殊的研磨工具，可以在含有研磨劑的拋光液中將其高速壓在要加工的工件表面上。 通過(guò)該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。

c，噴丸分為噴丸和噴砂：

采用鋼?；蛏沉＿M(jìn)行表面處理，沖擊力高，清潔效果明顯。 然而，通過(guò)噴丸處理薄板工件容易使工件變形，并且鋼丸擊中工件的表面（無(wú)論是噴丸處理還是噴丸處理）都會(huì)使金屬基板變形。

因?yàn)镕e304和FE203不是塑料，所以在壓碎后會(huì)剝離，并且油膜及其材料也會(huì)變形。 因此，噴丸和噴砂不能完全去除帶有油污的工件上的油污。

在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，的清潔效果還在于噴砂處理。 噴砂處理適合于高要求的工件清潔。 在噴砂過(guò)程中，無(wú)法除去大量硅塵，這嚴(yán)重影響了工人的健康并污染了環(huán)境。

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