1.    鋁及鋁合金壓鑄熱處理工藝 1.1 鋁及鋁合金熱處理的作用  將鋁及鋁合金資料加熱到必定的溫度并保溫必定時(shí)刻以取得預(yù)期的產(chǎn)品安排和功能。

1.2 鋁及鋁合金壓鑄熱處理的主要辦法及其基本作用原理

1.2.1 鋁及鋁合金壓鑄熱處理的分類

1.2.2 鋁及鋁合金壓鑄熱處理基本作用原理

（1） 退火：產(chǎn)品加熱到必定溫度并保溫到必定時(shí)刻后以必定的冷卻速度冷卻到室溫。經(jīng)過(guò)原子擴(kuò)散、遷移，使之安排愈加均勻、安穩(wěn)，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大進(jìn)步資料的塑性，但強(qiáng)度會(huì)下降。

①鑄錠均勻化退火：在高溫下長(zhǎng)時(shí)刻保溫，然后以必定速度（高、中、低、慢）冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、安排與功能均勻化，可進(jìn)步資料塑性20%左右，下降揉捏力20%左右，進(jìn)步揉捏速度15%左右，同時(shí)使資料外表處理質(zhì)量進(jìn)步。

②中心退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了進(jìn)步資料的塑性，消除資料內(nèi)部加工應(yīng)力，在較低的溫度下保溫較短的時(shí)刻，以利于續(xù)繼加工或取得某種功能的組合。

③徹底退火：又稱成品退火，是在較高溫度下，保溫必定時(shí)刻，以取得徹底再結(jié)晶狀況下的軟化安排，具有好的塑性和較低的強(qiáng)度。

（2）固溶淬火處理：將可熱處理強(qiáng)化的鋁合金資料加熱到較高的溫度并堅(jiān)持必定的時(shí)刻，使資猜中的第二相或其它可溶成分充沛溶解到鋁基體中，形成過(guò)飽和固溶體，然后以快冷的辦法將這種過(guò)飽和固溶體堅(jiān)持到室溫，它是一種不安穩(wěn)的狀況，因處于高能位狀況，溶質(zhì)原子隨時(shí)有分出的可能。但此時(shí)資料塑性較高，可進(jìn)行冷加工或矯直工序。

①在線淬火：關(guān)于一些淬火敏感性不高的合金資料，可利用揉捏時(shí)高溫進(jìn)行固溶，然后用空冷（T5）或用水霧冷卻（T6）進(jìn)行淬火以取得必定的安排和功能。

②離線淬火：關(guān)于一些淬火敏感性高的合金資料必須在專門(mén)的熱處理爐中重新加熱到較高的溫度并保溫必定時(shí)刻，然后以不大于15秒的搬運(yùn)時(shí)刻淬入水中或油中，以取得必定的安排和功能，依據(jù)設(shè)備不同可分為鹽浴淬火、空氣淬火、立式淬火、臥式淬火。

（3）時(shí)效：經(jīng)固溶淬火后的資料，在室溫或較高溫度下堅(jiān)持一段時(shí)刻，不安穩(wěn)的過(guò)飽和固溶體會(huì)進(jìn)行分解，第二相粒子會(huì)從過(guò)飽和固溶體中分出（或沉積），分布在α（AL）鋁晶粒周邊，從而發(fā)生強(qiáng)化作用稱之為分出（沉積）強(qiáng)化。

天然時(shí)效：有的合金（如2024等）可在室溫下發(fā)生分出強(qiáng)化作用，叫做天然時(shí)效。  人工時(shí)效：有些合金（如7075等）在室溫下分出了強(qiáng)化不明顯，而在較高溫度下的分出強(qiáng)化作用明顯，稱為人工時(shí)效。 人工時(shí)效可分為欠時(shí)效和過(guò)時(shí)效。

①欠時(shí)效：為了取得某種功能，控制較低的時(shí)效溫度和堅(jiān)持較短的時(shí)效時(shí)刻。

②過(guò)時(shí)效：為了取得某些特別功能和較好的歸納功能，在較高的溫度下或保溫較長(zhǎng)的時(shí)刻狀況下進(jìn)行的時(shí)效。

③多級(jí)時(shí)效：為了取得某些特別功能和杰出的歸納功能，將時(shí)效過(guò)程分為幾個(gè)階段進(jìn)行。可分為二階段、三階段時(shí)效

（4） 回歸處理：為了進(jìn)步塑性，便于冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時(shí)效的產(chǎn)品，在高溫下加溫較短的時(shí)刻即可康復(fù)到新淬火狀況叫回歸處理。